Деревообрабатывающий станок - рабочая машина, изменяющая форму и размеры детали из древесины методом резания. На деревообрабатывающих станках из древесного сырья получают пиломатериалы, заготовки и полуфабрикаты (брусья, брёвна, бруски, доски, стружку, шпон и прочее), детали изделий и конструкций (для мебели, вагонов, судов и т.д.), а также готовые изделия в виде одной детали, паркет, детали перекрытия к зданиям, тару, лыжи, детали музыкальных инструментов, канцелярские принадлежности и др.
Рабочие машины, производящие работу методом давления, называются прессами.
Рабочие машины, выполняющие рабочие операции без изменения формы, размеров и качества объекта труда,называются просто машинами (сортировочные, пакето-формирующие, транспортирующие и др.).
Рабочие машины, осуществляющие физико-химическое воздействие на обрабатываемый объект, называются аппаратами.
Рабочая машина представляет собой механизм или сочетание нескольких механизмов, осуществляющих определенные целесообразные движения для выполнения полезной работы.
Дереворежущие станки
На таких станках различными дереворежущими инструментами с обрабатываемого древесного материала методом резания отделяется стружка с целью получения заготовок, деталей или изделий с заданной формой, размерами и шероховатостью обработанных поверхностей.
Резание древесины выполняется различными методами: пилением, фрезерованием, строганием, сверлением, долблением, точением, лущением и шлифованием. Стружка может быть либо отходом производства, либо продукцией (например, шпон при лущении и строгании, тонкая дощечка при безопилочном резании). Бесстружечное резание происходит при раскалывании (дровокольные станки), разрезании шпона (ножницы), вырезании штампами (шпонопочиночные станки), дроблении (дробильные и рубительные станки).
Пиление
Пиление – это процесс деления древесины пилой на объемные недеформированные части путем превращения в стружку объема древесины между этими частями. Различают пиление пилами рамными, ленточными и дисковыми.
Выделяют следующие станки для процесса пиления:
Ленточные пилорамы
Пилорама ленточная предназначена для продольной распиловки круглого леса на доску, шпалу, брус, шпон. Они делятся на два больших класса. Лесопильные рамы общего назначения. Производятся для установки в специальных лесопильных цехах.
Такие рамы оборудованы четырехвальцовым механизмом подачи. Лесопильные рамы делят на рамы первого и второго рядов. Рамы специального назначения: горизонтальные рамы — перемещение пильной рамки происходит в горизонтальном направлении (подходят для распила брёвен ценных пород и для выпиливания ванчесов в фанерном производстве); коротышевые рамы — более надёжное закрепление бревна (благодаря восьмивальцовому механизму подачи); тарные рамы — используются в производстве тарных досок (незначительное количество отходов); передвижные рамы — подходят для временных цехов (возможна транспортировка без демонтажа).
Рамные пилорамы
Предназначена для продольной распилки брёвен и брусьев различных пород древесины на пиломатериалы. Распиловка осуществляется возвратно-поступательным перемещением качающейся пильной рамки с укрепленным на ней поставом пил по направляющим.
Бревнопильные станки
Станок предназначен для продольной распиловки бревен на двухкантный брус и необрезные доски.
Многопильные станки
Предназначен для продольной и прямолинейной распиловки различного лесоматериала.
Кромкообрезные станки
Предназначены для выпиливания обрезных досок из необрезных разной ширины.
Фрезерование
Фрезерование – процесс обработки материала вращающимися лезвиями, в результате которого припуск снимается путем последовательного срезания отдельных серповидных стружек. Различают фрезерование цилиндрическое, коническое, профильное, торцово-коническое. Режущий инструмент: ножевой вал, ножевая головка, насадные фрезы (цельные, сборные, составные), концевые фрезы.
Выделяют следующие типы фрезерных станков:
Фрезерные станки
Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву по направляющим линейкам с ручной подачей (для изготовления половой доски, плинтуса, вагонки, наличника, филенки и др. погонажных изделий).
Фрезерные станки с ЧПУ
Предназначены для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное обеспечение 2D) и в 3-х мерном пространстве (3D фрезерование). При выборе фрезерного станка с ЧПУ необходимо учитывать следующие параметры:
* перемещение суппорта (x, y, z);
* скорость перемещения суппорта;
* мощность шпинделя;
* крепление заготовки (механическое, вакуумное).
Четырехсторонние станки
Четырехсторонние станки – это станки, обрабатывающие древесину сразу с четырех сторон за один проход. Они позволяют получать на выходе готовый результат в виде половых досок, плинтусов, любой другой готовой продукции с минимальными потерями времени – это главное их достоинство. Такие станки, как правило, обладают высокой скоростью подачи – от 50 м/мин. При выборе четырехстороннего станка необходимо учитывать следующие параметры:
* сечение обрабатываемых заготовок;
* скорость подачи;
* установленная мощность;
* масса станка.
Строгание
Строгание – процесс с прямолинейным поступательным движением резания, при котором плоскость резания, поверхности резания и обработанная совпадают. Строгание производится на строгальных станках, у которых режущие ножи установлены неподвижно (движется заготовка) или совершают возвратно-поступательное движение и срезают стружку продукт (строганого шпона, тарной дощечки и др.)
Выделяют следующие станки для процесса строгания:
Односторонние рейсмусовые станки Предназначены для плоского калибрования деталей из массивной древесины, плит на заданную толщину (в размер) деталей.
Двусторонние рейсмусовые станки
Станок предназначен для строгания заготовок одновременно с двух сторон для получения заготовок (щита) в заданную толщину.
Фуговальные станки
Станок предназначен для для снятия фасок под углом и прямолинейного одностороннего строгания изделий из древесины по плоскости.
Сверлильные и долбежные
Сверление и долбление выполняются специальными свёрлами на сверлильных, сверлильно-пазовальных и долбёжных станках. Долбление обычно производится долбёжным инструментом для образования в древесине отверстий, главным образом для шиповых соединений. В процессе точения стружка равномерной толщины срезается с поверхности вращающегося тела.
Лущильные
Лущение представляет собой поперечное срезание непрерывной стружки равномерной толщины с вращающегося чурака при радиальной подаче ножа. Для получения непрерывной стружки без трещин лущение сопровождается обжимом обжимной линейкой, а древесина чурака предварительно гидротермически обрабатывается (пропаривается или проваривается).
Шлифовальные
Шлифовании древесины представляет собой процесс зачистки обрабатываемой поверхности режущими кромками абразивных зерен шлифовального режущего инструмента. Шлифование осуществляют шлифовальными шкурками на тканевой или бумажной основе, шлифовальными кругами, дисками и т.д.
Выделяют следующие станки для процесса шлифования
Кромкошлифовальные станки Станки предназначены для комбинированного шлифования различных столярных изделий и сложных деталей мебели.
Плоскошлифовальные станки
Станок предназначены для комбинированного шлифования сложных деталей мебели и различных столярных изделий.
Шлифовальные станки для погонажа
Станоки предназначены для трехстороннего шлифования погонажных изделий с различным профилем, изготовленных из МДФ, массива или покрыты шпоном.
Шлифовальные станки для объектов вращения
Станки предназначены для шлифования токарных изделий (ножек столов, лестничных балясин и. т. д.).
Калибровально-шлифовальные станки
Калибровально-шлифовальные станки предназначены для одновременного калибрования и шлифования щитовых поверхностей плит из ДСП, МДФ, массива, шпонированных поверхностей, а также дверных полотен и окон для устранения дефектов сборки. При выборе калибровально-шлифовального станка необходимо учитывать следующие параметры:
* ширина обработки;
* тип и количество шлифовальных головок;
* установленная мощность.
Калибровально-шлифовальные станки отличаются многообразием видов и конфигураций:
* дисковые;
* ленточные;
* барабанные (цилиндровые);
* бабинные;
* виброшлифовальные;
* полировальные.
Однако наиболее производительными считаются калибровально-шлифовальные станки широколенточные проходного типа и барабанного типа.
Дробилки
Дробление осуществляется в дробильных или рубильных станках роторного и дискового типов с целью получения из кусковых отходов деревообрабатывающих производств (реек, горбылей и т.д.) технологической щепы для целлюлозных предприятий. На таких станках кусковые отходы дробятся ножами, установленными на валу или металлическими планками, закреплёнными на вращающемся роторе станка.
В небольших мастерских обычно используют разнооперационные станки (комбинированные и универсальные). Комбинированные станки имеют несколько установленных на общей станине шпинделей, каждый из которых может работать независимо от других, а универсальные снабжены одним шпинделем, на котором попеременно укрепляют различные инструменты.
Отдельную группу составляют многооперационные автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки, автоматические линии и станки-комбайны, выполняющие (одновременно или последовательно) несколько операций на обрабатываемой детали. Автоматические линии широко распространены на крупных специализированных предприятиях.
Для дереворежущих станков (особенно круглопильных, ленточнопильных, фрезерных, шлифовальных) характерны высокие скорости резания (20—60 м/сек), а иногда 100 м/сек и более. В связи с большими скоростями резания рабочие валы многих типов станков имеют частоту вращения 3—6 тыс. об./мин, а копировально-фрезерных станков — до 30 тыс. об./мин. Станки с возвратно-поступательным движением инструмента (лесопильные рамы, фанерострогальные и некоторые др.) имеют небольшую скорость резания, не превышающую 7—8 м/сек.
Подача у дереворежущих станков обычно механическая (до 100 м/мин). Большинство станков снабжено индивидуальными электроприводами мощностью от 0,5 до 200 кВт. На современных станках и автоматических линиях широко используются гидро- и пневмоприводы, фотореле, ток повышенной частоты (100—400 Гц), дистанционное управление.
Гнутарные прессы
Гнутарные прессы придают древесине требуемую форму путём изгиба без нарушения связи между частицами древесины. В основном такие преси применяют в изготовлении спинок стульев.
Сборочные станки
На сборочных станках выполняют работы по соединению отдельных деталей в узлы и изделия. К ним относятся станки для сборки деталей, склеивания, соединения шипами, шурупами, нагелями, гвоздями, скобами и т.д.
Машины для нанесения клея
Машины для нанесения клея оснащены вальцами, покрытыми резиной, или щёточными, дисковыми, роликовыми или впрыскивающими механизмами.
Станки для производства мебели
Производство мебели – одна из основных отраслей древесной промышленности. Для изготовления мебели используют специальное мебельное оборудование, которое включает в себя множество видов деревообрабатывающих станков.
Основное оборудование для производства мебели делят на:
* кромкооблицовочные станки;
* форматно-раскроечные станки для производства мебели;
* сверлильно-присадочные.
Оборудование для производства мебели постоянно совершенствуется и модернизируется. В конструкциях используются системы управления на базе новейших технологий. Это гораздо улучшает качество продукции, которая производится, а также упрощает процесс изготовления. Мы предлагаем большой ассортимент станков для производства мебели последних образцов. Как правило, качество мебели зависит от оборудования, которое используют для ее производства. Поэтому мебельное оборудование должно быть на 100% надёжным и качественным.
Кромкооблицовочные станки
Кромкооблицовочные станки осуществляют облицовку прямолинейных и криволинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым или синтетическим рулонным материалом. Приклеивание ведется при ручной или автоматической подаче заготовки в кромкооблицовочные станки.
Форматно-раскроечные станки
Предназначены для штучного и пакетного раскроя плитных материалов, в т.ч. облицованных ламинатом.
Форматно-раскроечные центры
Форматно-раскроечный центры предназначены для высококачественного пакетного раскроя мебельных щитов и древесностружечных плит.
Одноблочные сверлильно-присадочные станки
Станок предназначены для высокоточного сверления глухих и сквозных отверстий в плоскостях и торцах брусковых деталей и мебельных щитов.
Многоблочные сверлильно-присадочные станки
Станок предназначены для сверления технологических и монтажных отверстий в мебельных деталях.
Отделочные станки
Отделочные станки предназначены для окраски изделий и нанесения на их поверхность декоративных и защитных покрытий, обработки лаковых покрытий (шлифования и полирования). Красители наносятся на станках с вальцами; декоративные, лаковые и защитные покрытия — на специальных лаконаливных машинах, на линиях с применением струйного облива.
Для шлифования поверхностей изделий под покрытие лаками служат шлифовальные станки — обычно ленточного типа (многоленточные проходные); поверхности (изделия) полируются на станках вальцового типа, а иногда при помощи тампонов. Наиболее производительны и распространены станки вальцового типа, у которых вальцы собраны из специальных хлопчатобумажных дисков.
Станки в строительстве
Деревообрабатывающие станки активно применяются при производстве срубов. После выполнения разбревновки возможно полностью автоматическое изготовление деталей сруба из заготовок оцилиндрованного бревна или бруса при помощи станка с ЧПУ.
